小时候，每次做完作业，老师都会提醒我们要检查检查。小时候挺不能理解老师的这种做法的，后来踏上了工作岗位，接触到了贝雷片，才知道检查工作的重要性，才明白当年老师的用意。

　　检测好贝雷片内部约束引起的表面温度裂痕，一般采用控制贝雷片表面与外界或内部的温差的方法，使其小于25℃。常用控制措施是：对加热养护的构件，应采用缓慢升降温，使升降温度不大于10℃/h，并注意缓慢揭盖、脱模，避免表面温度应力过大;对大体积结构，当贝雷片与外界温差较大时，应采用保温养护，适当处长拆模时间，使温差控制在25℃以内。

　　采取“双控计算”措施，即在浇筑贝雷片前按施工条件和拟采取的防裂控制措施，计算可能产生的****降温收缩拉应力，当发现超过计算龄期的贝雷片抗拉强度时，调整所采取的措施使应力控制在允许范围内;贝雷片浇筑后，应根据实测温度和温度升降曲线，计算每阶段降温时贝雷片累计拉应力，当其大于该龄期的贝雷片抗拉极限强度时，应采取保温养护措施，使各阶段降温时贝雷片的累计拉应力小于该龄期贝雷片允许的抗拉强度，以控制裂痕出现。

　　在检测贝雷片的时候，不仅要检测其本身，还需要检测到检测架。检测架是用于检测贝雷片刚度和强度的实验台，所以要求在贝雷片承受超过屈服应力的外载荷时，检测架的刚度和强度都能够满足测量要求。因此，有必要求得检测架的极限载荷。由上面的有限元分析结果可以看出，在外载荷为750kN的压力下，检测架的强度和刚度都足够满足工程要求。为了求得检测架的极限载荷，可以采取逼近原则，逐级增加外载荷，直到其强度接近屈服极限。

　　随着科技的不断进步，近期又出现了贝雷片检测系统的开发，这可以让我们做到省时省力。

　　检测系统工作原理贝雷片检测系统的工作原理是: 将待测贝雷片安装好，将加载同步千斤顶“电子应变计”位移传感器与贝雷片检测仪的数据盒对应端口连接。检测仪输出控制信号，启动油泵，控制同步千斤顶向贝雷片分级加载，控制电动油泵，使油泵的油压达到要求数值，同时检测压力传感器读数，得到同步千斤顶实际荷载，使同步千斤顶荷载达到要求荷载，实现加载控制。

　　检测过程中，下位机( 单片机) 同时读入压力传感器、位移传感器及电子应变计的信号，实现贝雷片力学性能参数检测。然后将测得的数据传给上位机( 工控机) ，上位机通过与触摸屏的配合，完成主要操作的设置“数据的采集“处理以及显示”。贝雷片检测系统工作原理，检测仪除了采用计算机作为主控单元，还配置数据盒( 压力“位移”应变数据采集端口及通信端口) ，配置油压控制盒、电动泵站与同步多路分油器。

　　贝雷片的检测是必不可少的，这关系着工程的安全性。因此其检测系统是必须要注意的。通过以上的介绍，大家应该有了一定的了解。希望对大家有一定的帮助。